刮板输送机机配件

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开口式接链环26×92、马蹄环

(开口式连接环)是SGW系列可弯曲刮板运输机上的通用标准件,矿用连接环主要用于圆环链和刮板的链接,并且在溜槽滑滑道中其导向作用。起性能的优劣直接关系到井下采煤的生产效率。为此,MT71-91行业标准对矿用连接环静拉伸性能、疲劳寿命提出了要求。目前国内煤机厂一般均采用拍扁后直接模锻的锻造工艺,经此种工艺锻造的矿用连接环疲劳寿命很难稳定达到4万次的要求。
开口式连接环现行的拍扁模锻工艺虽然工艺操作方便,生产效率较高,但有许多不可克服的缺点: 
(1)金属纤维分布不合理,与开口式连接环受力状态不吻合。在井下作业时,刮板链承担牵引任务,在外力作用下连接环不同部位处于不同的应力状态。连接环在正常运行情况下,刮板截面承受切应力最大,应在该截面处拉长后塑断。但实际作业条件下(或破段负荷试验中),因连接螺栓伸展变形,螺母松动不能避免,致使两耳板张开,则开口式连接环受力状态由闭合圆环状变成近似开口圆环,使不仅受拉伸而且承受弯曲,增加了附加弯矩,成为了危险截面、通过对现行工艺生产的连接环流线分布观察分析、发现其纤维组织分布紊乱,与开口式连接环受力状态以及外形轮廓不吻合,在耳板以及其附近,纤维分布方向基本与外形轮廓一致。
(2)现行工艺锻造后毛边大,尺寸厚(4-6mm)浪费金属材料,材料利用率仅为70%。模锻后切边时留下大量切痕、切痕深。开口式连接环切痕位于连拉环内外侧,且与受力方向垂直,成为开口式连接环断裂时裂纹发源地,大大降低使用寿命。现行工艺模锻时,连接环顶部有时填充不满,造成该处承载面积减小。
刮板机连接环全纤维锻造工艺:对于受力复杂的矿用连接环应尽量使其流线分布负荷其轮廓外形,以利于提高起疲劳寿命,因此设计采用不切断纤维的滚挤—弯曲工艺,称为全纤维锻造工艺。刮板机连接环工艺流程为:下料—拔长—开式滚挤—模锻—切边—弯曲—钻孔。采用全纤维锻造工艺其优点在于: 
1、刮板机连接环锻造时不切断纤维,纤维分布与连接环轮廓一致,分布合理,有利于疲劳寿命提高。
2、刮板机连接环由于采用弯曲成形、锻件的分模处于连接环旁侧,这样切边刀痕位于起旁侧,减少了切痕成为裂纹发源地的可能性。
3、刮板机连接环材料利用率有较大的提高,由现行工艺的70%提高到78%,而且飞边薄、均匀、切痕小,提高了连接环表面质量。
4、刮板机连接环由于采用长锻件最后弯曲而成连接环,可避免连接环顶部填不满的现象。
5、刮板机连接环连接环两侧耳板为平面,而现行锻造工艺由于存在模锻斜度,使用时螺栓不容易拧紧,螺栓松动,耳板张开,增加链接环的附加弯矩。采用全纤维锻造工艺则可大大减少螺栓松动现象。
由于刮板机连接环材料是20MnVB钢,工艺性能良好,性状简单为对称弯曲形,且大批量生产,为操作方便,简化模具制造,提高生产效率,故采用分开式摆动模具结构弯曲模。
模具主要由冲头和张开式凹模外侧轮廓以锻件分模面为准,内侧凹槽尺寸则以刮板机连接环相应部位尺寸为准,并增加3mm间隙,凹模摆动角在30度—40度之间均合适,为此设计35度,弯曲工步分为两步:a自由弯曲;b校正弯曲。

连接环刮板,30T刮板,链条,煤矿连接环,马蹄环、开口环矿用高强度圆环链规格d*p 成品链环直边r 节距p 质量等级14*50 14±0.4 50±0.5 B18*64 18±0.5 64±0.6 B矿用开口式连接环规格尺寸 危险断面直径 节距 外宽 孔径 内宽14*50 16±0.5 50±0.5 81 17±0.5 16±218*64 20±0.5 64±0.6 103 21±0.5 21±240T刮板,30T刮板,链条,连接环,马蹄环、开口环,各种刮板机配件。

煤矿连接环适用于煤矿井下双链刮板输送机及转载机,是与矿用高强度圆环链,刮板相连接使用的连接环。此产品执行 MT/T71-1997C级标准供应制造,主要规格型号有M14×50、M18×64、M22×86等,欢迎订购。矿用开采、运输、装倒设备齐全。大型设备品种完善。部分特殊型号可订做专业供应刮板机以及配件 分链器,机头架,机尾架,中部槽,过度槽等,减速机系列 ,齿轮系列 ,链轮系列 ,滚筒系列 ,对轮系列及其他配件,刮板,刮板机连接环,136链轮,煤矿连接环,刮板机圆环链,连接环, 3380半滚筒,2533机尾滚筒,机尾轴,轴圆弧齿轮,圆弧散齿轮,二轴斜齿轮,三轴正齿轮,四轴,斜齿轮,正齿轮,箱体,架体,护住板。
 
尺寸性能
规 格
危险断面直径(mm) 节距(mm) 外宽(mm) 孔径(mm) 内宽(mm) 静拉伸试验
初始负荷(mm) 试验负荷 伸长率 最小破断负荷
B级(KN) C级(KN) B级(KN) C级(KN)
10×40 12 ±0.5 40 ±0.5 62

13±0.50

12+20

4   92 ≤2   114
14×50 16 ±0.5 50 ±0.5 81

17±0.50

16+20

8 136 180 170 225
18×64 20 ±0.5 64 ±0.5 103

21±0.50

21+20

13 232 300 290 370
22×86 23 ±0.5 86 ±0.5 134

25±0.50

24.5+20

19   415   550
26×92 27 ±0.5 92 ±0.5 148

28±0.50

28.5+20

26   575   765